第二次世界大戰後日本陷入空前絕後的低潮，1990年代日本經濟泡沫化，他們是如何走過這失落的數十年，一躍成為世界經濟大國，與美國、中國並駕齊驅？讓我們從起源於日本的5S管理法開始，看看日式企業的作法如何撐起日本的過去與未來，並寄望台灣能走出現在的困境。
所謂5S，是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養的活動。由於整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和教養（Shitsuke）這五個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱5S。
5S的含義？
第一個S：整理（Seiri）
定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。
意義：
把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場擺放和停滯的各種物品進行分類，區分要與不要，並徹底搜尋和清理，突破「留之無用，棄之可惜」的觀念，使現場無不用之物。
目的：
n 改善和增加作業面積
n 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率
n 減少磕碰的機會，保障安全，提高質
n 消除管理上的混放、混料等差錯事故
n 有利於減少庫存量，節約資金
n 改變作風，提高工作情緒
第二個S：整頓（Seiton）
定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
意義：
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的佈置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。
目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
要點：
n 物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放造成的差錯。
n 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近，偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠。
n 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
第三個S：清掃（Seiso）
定義：清除現場內的髒污、清除作業區域的物料垃圾。
意義：
將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。
目的：清除髒污，保持現場乾淨、明亮。
要點：
n 自己使用的物品自己清掃，不用增加專門的清掃工。
n 設備的清掃著眼於設備的維護保養，清掃設備要同時做設備的潤滑工作。
n 清掃是為了改善，當清掃地面發現有飛屑和油水洩漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
第四個S：清潔（Seiketsu）
定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規範化，維持其成果。
意義：
通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源，創造一個良好的工作環境。
目的：認真維護並堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。
要點：
n 環境不僅要整齊，且要做到清潔衛生，確保員工健康，提高工作熱忱。
n 不僅物品要清潔，員工本身也要做到清潔，例如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理髮、刮鬍鬚、修指甲、洗澡等。
n 員工不僅要做到身體上的清潔，且要做到精神上的清潔，待人禮貌。
n 消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，減少職業病。
第五個S：素養（Shitsuke）
定義：
人人按表操課、依規定行事，養成良好習慣，使每個人都能成為有教養的人。
意義：
努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作與生活習慣，讓員工透過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，也不能持續下去。因此，實施5S實務，要始終著眼於提高人的素質。創造良好的工作環境，不能指望別人來代為辦理，而應當充分依靠現場人員來改善。
目的：提升人的品質，培養對任何工作都講究認真的人。
5S的優勢？
生產要素
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凌亂的工作場所
|
5S
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清潔的工作場所
|
人
|
不安全
不健康
不平衡
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安全
健康
穩定
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設備狀態
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換模換件時間長
效率低、常調整
垃圾、髒亂、灰塵
不合理、不均勻、不經濟
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稼動率提高
閃閃發光
清爽
沒有3不
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作業
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馬馬虎虎
不良品的發生
交期長
意外發生
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高品質
低成本
交期短
零意外
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商譽
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缺乏信賴感
客戶裹足不前
|
交相讚譽
百分之百信賴
| |
附註：5S是改變人思考與行動的品質，再藉此改變設備與工廠的管理水準，並強調使工作環境中，無廢品、設備十分清潔的行動。
| |||
5S實施階段的劃分？
階段
項目
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第一階段
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第二階段
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第三階段
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第四階段
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整 理
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要的、不要的物品要分類
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必要的物品先分類及想辦法擺置
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重新觀看與制定規則
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合理化
標準化
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整 頓
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不必要的物品要徹底報廢
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依使用頻率、使用目的排列好區域劃線與定位
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檢討改進
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維持
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清 掃
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初期大掃除
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清掃困難場所之排出與對策
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骯髒發生源之挑出與對策
(源流管理)
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固定
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清 潔
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不衛生的東西處理掉
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有害環境的全部消除
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我們的衛生
活動
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教 養
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4S作為習慣
遵守工作場所的基本規則
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理想的現場
開朗的個人
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5S與戴明循環的配合？
由於5S對塑造企業形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化、創造令人心怡的工作場所等現場改善產生巨大作用，現已成為工廠管理的一股新潮流。立即試試5S管理法吧，您會有意想不到的收穫！
出處：
1. http://edm.ares.com.tw/dm/newsletter-2007-05/pm%20workshop-1.htm#
2. http://jingyan.baidu.com/article/4f34706e368f6de387b56d3f.html
3. http://wiki.mbalib.com/zh-tw/5S%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%B3%95
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