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【威煦專文】什麼讓電子/半導體產業保持競爭力?


隨著5G風潮興起,中美貿易戰白熱化,加上COVID-19影響,台灣電子業走勢十足險峻。然而,因為「某些因素」,台商依舊陸續獲國際大廠肯定,接下蘋果、NIKE的訂單,在名為疫情的風雨飄搖中持續茁壯。

今天,就讓我們帶大家來看看,台灣電子零組件製造業者為何能突破重圍、面對挑戰。





台灣電子產業供應鏈挑戰:「5G製程」與「安環困境」

在談台灣電子/半導體產業如何通過多重考驗前,我們得先認識他們所面臨的挑戰。


5G「大量發生中」

近期百花齊放的5G產品,反映了電子零組件產業生產線的快速變化。臺灣身為代工專業,自然接下此趨勢挑戰。然而受到美中貿易戰、中國環保法規趨嚴影響,電子業如何對外與稽核標準銜接、對內加緊腳步推動變更管理之技術實務,實為企業一大挑戰。


三大風險:化學品、高壓、高溫

以PCB族群為例,印刷電路板製程隱藏三大風險──大量化學品、高壓、高溫作業,風險極高。在既有製程就已經相當複雜精密之下,仰賴大量產線的電子零組件工作者,環安管理單位在擬定風險預防策略時,須步步為營。


供應鏈要求高

根據我國經濟研究院統計,GDP以進出口為大宗的臺灣,受惠於5G崛起、遠距商機及高效能運算,新興科技運用快速起飛,截至今年7月統計,2020上半年的工業生產指數,比去年同期成長6.68%,反映製造業─特別是半導體相關─的動能持續增加。然而身為小型開放經濟體的臺灣,成也市場敗也市場,面對競爭激烈的供應鏈,以及部分市場(例如中國)的低成本戰,唯有設下高標準的企業永續發展政策,並嘗試在生產及道德規範上合乎供應鏈要求,才有可能在這場生存戰中脫穎而出、穩定迎接所謂的「下一個黃金十年」。



整理上述半導體/電子製造業所面臨的挑戰,現下最明顯的困境,便是因臺灣是代工生產,製程本身風險就高,加上設備、材料變化快速,許多企業/廠區在追求最新技術時,很可能面臨環安衛資源不足──產生「造了劍,盾卻沒先架好」的風險。



ESG突破點:環安衛智能管理

電子零組件製造業職災風險高,製程中,如何控管法規鑑別/查核作業、落實化學品分級管理、人員設備證照管理、變更管理等,是企業重要課題。「風險控管」不僅維護廠區及人員安全,也絕對不只是安環單位的責任,事實上,安全衛生管理的績效,反映著一間企業在ESG評比下是否能晉升明日之星,也是客戶在選擇與企業品牌合作的價值判斷要素。


電子業為因應上述重大挑戰,特別是PCB產業,率先提出「環安衛數字化2.0」的訴求,除了做好安全生產,更要結合AI,往下一個數位轉型邁進。


環安衛智能管理需求(一):法遵管理數位化


快速合乎異動頻繁的環保法規

國際環保意識抬頭,汙染、廢料管理疏失可能會造成工安意外或公司形象重創;加上政府的環保稽查日趨嚴謹,法遵管理勢必要數位化,即時法規異動通知,確保廠區遵循最新法規。

  

避免勞檢缺失

出貨高峰期,最易發生勞檢缺失,若能運用智能法規系統執行勞動檢查符合性判別,再自主管理查驗一次,同時利用數據儀表板分析,快速找出潛在的機會、風險,便能規避絕大多數的缺失。


確實符合歐美供應鏈要求

除了政府法規條文,一套優良的法遵管理系統,應可以內建自定義規範,只需匯入供應鏈要求,就可在系統內執行符合狀態確認。



環安衛智能管理需求(二):危害化學品控管問題與解決方案


外籍工作者資訊落差

過去,時常有外籍工作者因不清楚化學品資訊,產生人為疏失、釀下不可逆的職災。因此,化學品E化管理平台中,SDS危害標示應支援多國語系,確保現場工作者有完整的化學品危害資訊 。


落實全物質管理

化學品列管種類多且申報格式不一,檔案難以整理,對全物質的管控上,也容易出現疏失。一套符合廠區風險控管的化學品數位管理平台,應要能針對全物質管理,並自動分類多種列管,解決申報化學品清單易漏的問題。


廠區平面圖生成

火災發生時,最怕的就是廠區化學品分佈無法即時提供給消防單位,使消防人員救災危險度大幅提升。若將廠區平面圖放在系統,而非紙本,便可將平面圖內的各個區域綁定化學品資訊,即時從線上匯出,將災害應變措施的時間縮短,增加救援安全。



環安衛智能管理需求(三):變更管理問題與策略


有效因應變更管理風險

生產技術日新月異,一旦修改製程、作業程序變動,或者是設備、證照或人員調動,就容易產生變更管理風險。企業的環安衛智能系統,最好能將風險評估方法彈性設定,並把危害鑑別、審核管理、追蹤改善等「辨識→評估→控制」完整流程,在同一系統內線上彙整執行,有效防範變更風險,縮小影響範圍、減少成本。




國內電子製造業導入環安衛智能系統現況

我們發現,即使是位居全國製造業龍頭的企業,許多仍僅透過Excel管理頻繁變更的法令與龐大化學品資料,不僅效率低,從僱主到現場人員,都必須承受看不見的高風險。

我們訪問了臺灣電子業中,採用環安衛智能管理系統的企業,發現不論是半導體大廠、PCB產業,或是IC封裝測試廠,皆因導入環安衛管理軟體而獲得極高效益。


「過去面對稽核時,光是調資料就花費半小時之久,現在資料都完整地建立在系統上,幾分鐘時間就可以快速向稽核單位呈現化學品管理的現況及成效。」台豐印刷電路工業股份有限公司 管理師吳先生表示。


我國IC封裝/測試大廠矽品精密工業,也是使用環安衛E化管理系統的先例。

矽品精密環安衛工程師吳先生就說,導入安環軟體前,化學品管理不夠即時,隱含大量風險;導入後,不僅可以快速串接SDS與化學品清單,「查詢化學物質列管法規的功能,則可以快速找出化學品受到何種法規列管。」


知名美國半導體大廠的資深環安工程師也透露,一直以來,和許多企業一樣,公司是透過顧問公司的法規評估服務來蒐集每月異動法規,但其法規的涵蓋量,仍跟不上法規智能系統,所以直到導入法遵數位管理平台後,才真正解決了這個問題:「而因為可以透過系統掌握所需要的法規,甚至連法條資料也抓得相當仔細,所以也獲得了美國總公司主管的肯定!」




綜觀國內外趨勢與各界需求,企業的ESG指數,似乎已和獲益模式環環相扣,只要臺灣企業能將ESG做好,不難吸引國際大廠投資青睞。此外,安環管理條件佳的公司,也反映企業在乎員工安全健康,人才培育、內部管理皆完善可待。往後,一間企業的環安衛管理實績,以及ESG評比結果不僅將影響企業商譽,更能作為求職者一大參考指標。



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